塑料瓶蓋的配件及構造說明

1、脫模機構設計 

        塑件( 瓶蓋) 主體部分內有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯( PE) ，具有良好的柔韌性，考慮采用強制脫模，為了簡化模具結構降低模具的閉合高度，采用限位板和推件板組合的脫模機構  。

        定位圈2.螺釘3.定模座板4.限位螺釘5.導柱6.彈簧7.流道拉板8.導套9.推件板10.導柱11.螺釘12.支承板13. 水嘴14. 動模座板15. 軟銅芯棒16. 密封圈17. 型芯18.斜導柱19.塑件20.限位板21.螺釘22.哈夫塊23.螺釘24.水道25.型腔板26.限位釘27.水道28.彈簧29.澆口套30.冷料穴31.點澆口32.分流道33.主流道

2、分型面選擇 

        瓶蓋主體沿圓周僅通過8個小圓柱與防偽圈相連，采用兩個半圓的哈夫塊( 橫向) 來成型防偽圈。結合塑件結構特點，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面設在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓較大部位，與開模方向垂直。 

3、側向抽芯機構 

         塑件下部有一防偽圈，由成型防偽圈的兩哈夫塊跟瓶蓋主體部分共同構成型腔，設置在定模部分，兩哈夫塊裝在型腔板上的導滑槽中。脫模時，斜導柱撥開兩哈夫塊完成側抽芯；合模時，哈夫塊靠裝在動模上的楔緊塊鎖緊，由于成型防偽圈的側凹只有0.6mm，所需的抽拔力不大，抽芯距較小，將哈夫塊設計成始終不脫離斜銷，故不須設置哈夫塊的定位裝置。 

4、模具工作過程 

        模具合模，塑化后的粘流態塑料熔體經注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧6的作用下模具沿分型面打開，當限位螺釘4起限位作用時，流道拉板7將點澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出自動墜落，型腔板25在注射機移動模板帶動下繼續后移，當限位螺釘26起限位作用時定模部分停止運動； 由于熔體冷卻時的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機移動模板的帶動下動模部分繼續后移，塑件從型腔脫出，與此同時，斜導柱18撥開哈夫塊22完成側抽芯動作，動模部分繼續后移，當限位板20起限位作用時，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模機構、側抽芯機構復位，至此完成一個注射周期。